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无心磨床操作规程

2016-8-30 14:25:08    作者:admin    来源:本站    阅读次数:1925
1操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”,熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才
能上岗操作; 1.2开启磨床前应检查电源相位是否正确(查看床身旋转标识),严禁反向运转,各开启按钮操
作是否清楚,电源是否缺相,若有上述情况迅速关闭电源开关。
1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油,液压油池及润滑油池的油位应符合要
求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常,接地线是否可靠接地,铣夹头的装夹是否正确可靠,检查无误后方能合闸;
1.4冷却液配比应合理,避免产品发生锈蚀,检查管路是否滴漏。
1.5检查电器元件前必须先断开电源,各电机应经常保持清洁,定期清除积聚的灰尘,油垢和污
物,各接线的接点均应清洁,不允许沾油。
1.6机床操作部位要熟悉,当操作部位不灵活时应及时处理或报修,切勿强行摇动操作。 2、维护保养
2.1每班结束时要将机床擦干净,清除机器上的铁屑和污物,每周进行一次全面清洁设备,做到
“漆见本色,铁见光”。
2.2所有运动部位应经常保持润滑,加注清洁的润滑油至贮油池油位。
2.3在正常工作情况下,每隔三个月应把润滑油过滤或调换一次,在清洗润滑油池时用清洁的布
擦拭,不准留下布屑或线头等杂物。
2.4定期检查皮带的松紧程度,不得过紧过松。
2.5滚动轴承如有不正常噪音或严重的发热现象,必须及时找出原因加以消除。
2.6特别注意对磨削轮轴的保养,对润滑油的牌号,数量和清洁程度必须严加控制。 2.7更换新的砂轮前必须进行动平衡且应先经空转后才能磨削。 2.8电器装置应定期检查,切勿受潮并应防止尘垢和金属等落入。 2.9每班作业前后应认真填写《设施日常保养记录表》。
2.10发现故障应及时停机报告检修。对无法解决的设备故障应委外维修,维修后应在《设施管
理记录卡》中填写维修记录。


2) 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
3) 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平
行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行,并在一条线上。
五、 工件中心大、两头小发生的原因
1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法:应调整前后导板,
2) 砂轮修整成腰鼓形。消除方法:应修改砂轮,每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因
1) 前导板突出于导轮的表面,应把前导板向后移动一点。
2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上,并相差太大。应更换或修改两者最长的一
个。
3) 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因
1) 导轮倾斜角度过大,使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。
2) 砂轮修改速度太过,砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度,并从新修改砂
轮。
3) 导轮修改的太粗。应重修导轮。

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