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无心磨床常见的问题

2016-9-6 21:56:43    作者:admin    来源:本站    阅读次数:1928
无心磨床,是以外圆磨削外圆,是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床,是由砂轮,导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。
1) 导论没修圆。应重修导轮,待导论修圆而止。
2) 原工件椭圆度过大,走刀量小,磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3) 砂轮磨钝。重修砂轮。
4) 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有:
1) 零件中心高不够。应精确前进零件中心度。
2) 零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到
0.5°或者0.25°。
3) 砂轮不平衡。应平衡砂轮
4) 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有:
1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4) 调整轮旋转速度过快,应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度
1) 砂轮修整不正确,自身便有锥度。
2) 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
3) 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平
行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行,并在一条线上。
五、 工件中心大、两头小发生的原因
1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法:应调整前后导板,
2) 砂轮修整成腰鼓形。消除方法:应修改砂轮,每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因
1) 前导板突出于导轮的表面,应把前导板向后移动一点。
2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上,并相差太大。应更换或修改两者最长的一
个。
3) 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因
1) 导轮倾斜角度过大,使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。
2) 砂轮修改速度太过,砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度,并从新修改砂
轮。
3) 导轮修改的太粗。应重修导轮。
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